在电池制造行业，坚固耐用的封装设计非常重要，使用气密性检测仪，能够在出厂前对产品进行气密性检测，气密性检测技术成为锂电池、工业级锂离子电池盖板以及铝电解电容和超级电容器的方案。
防止电解液泄漏
电容器盖板采用无机、不老化的玻璃密封件，有效防止湿气侵入和电解质干涸。相比之下，有机聚合物和橡胶密封件在恶劣环境下容易老化，性能下降。
简单坚固的设计，实现更经济的电池结构，通过采用无机且坚固的玻璃金属或铝盖设计，电池开发人员可以大幅减少零件数量。这不仅简化了盖板结构，还通过电池长期可靠的气密性，减少了整个电池组的组件数量，从而实现更经济的电池设计。
密封盖由坚固的金属材料制成，如钢、不锈钢或铝，并可与特种玻璃完美匹配，确保在各种严苛条件下工作的锂电池和电容器都能获得更佳的外壳保护。
材料特性
玻璃与金属的结合：这两种材料都具有极高的耐高温和耐腐蚀性能。玻璃作为无机材料，几乎不会老化，能够在极端温度下保持稳定。而金属外壳则提供了额外的机械强度和耐化学腐蚀能力。
无老化特性：与有机聚合物密封材料不同，玻璃不会随着时间的推移而老化或降解。这意味着即使在高温、高压或化学腐蚀环境中，也能保持其密封性能，避免因材料老化导致的泄漏或性能下降。
无机密封屏障：玻璃金属密封形成了一道无机、不可渗透的屏障，有效阻止湿气、氧气和其他有害气体的侵入。
防止电解液泄漏：在电池和电容器应用中，能够有效防止电解液的泄漏。电解液的泄漏不仅会导致设备失效，还可能引发安全隐患，无机密封特性确保了电解液在长期使用中的稳定性。
适用于各种形状和尺寸的电池和电容器，包括圆柱形、方形等。其多功能性和适应性使其能够在不同的应用场景中提供可靠的性能。根据具体的应用需求，可以选择不同的电解质和密封材料组合，以满足特定的环境和性能要求。
