泄漏测试是装配线上最常见的环节，传统泄漏检测方法常常无法准确捕捉泄漏点，导致生产线效率低下，甚至因环境变量的干扰而扭曲测试结果，对于以品质著称的制造商来说，这一问题尤为突出。
密封性检测过程中的问题
落后的气密性检测系统存在严重的重复性问题，量具的重复性和再现性极差，同一部件有时无法通过渗漏测试，但随后的检测又莫名其妙地通过了测试。
由于这些部件体积较大，内部温度变化是一个难以控制的变量，而现有的系统根本无法可靠地解决这一问题，无论是在压力调节还是传感器灵敏度方面，该系统都缺乏必要的精度。
量具测试结果常常被忽视，面对如此糟糕的测试可靠性，操作员不得不尝试各种技巧来获得通过，例如在填充阶段更快地对零件加压、重复运行测试，甚至完全忽略失败的结果，但是这些办法只会导致产品保修索赔数量的增加。
产品保修索赔的成本迅速攀升，并有可能损害品牌的声誉，更糟糕的是，现有的第三方泄漏测试系统是一个数据黑洞，无法收集可靠的数据，也无法提供趋势报告以进行深入分析和改进，没有可靠的数据档案可用于根本原因分析，也无法确定有多少其他机器可能存在相同的泄漏问题风险，需要召回。
解决方案
新款气密性检测仪具备数字压力调节功能，能够测量低至百万分之一PSI的压力，并具有传感器灵敏度，可以补偿环境和内部温度变化，无论零件有多大，都不会影响测试结果的准确性。从每个泄漏测试周期收集完整的波形或数字过程特征，提供了测试周期每一毫秒发生情况的完整“即时回放”，以突出趋势或异常情况，从而在生产中实时可靠地确定合格/不合格。所有数据都可以上传到数据管理和制造分析平台，以便快速直观地生成报告。这些报告和数据可以共享，并用于监控检漏仪本身的性能，优化其性能，并更快地调整新的检漏仪。
当保修索赔确实出现时，可以审查历史数据，以便快速进行根本原因分析和流程改进，从而限制召回范围并防止相同问题再次发生。
有了数据洞察和趋势报告，制造商可以更好地控制优化过程，不仅解决了泄漏测试的难题，还提升了整个生产线的效率和产品质量，为品牌的长期声誉奠定了坚实的基础。
